ทำไมจึงเกิดรอยขีดข่วนเมื่อขัดสแตนเลสด้วยผงคอรันดัมสีขาวขนาด 600 เมช?
เมื่อขัดสแตนเลสหรือชิ้นงานโลหะอื่นๆ ด้วยผงคอรันดัมสีขาว (WFA) ขนาด 600 เมชรอยขีดข่วนอาจเกิดขึ้นเนื่องจากปัจจัยสำคัญดังต่อไปนี้:
1. การกระจายขนาดอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอและสิ่งเจือปนอนุภาคขนาดใหญ่
ขนาดอนุภาคโดยทั่วไปคือ 600 เมชผงคอรันดัมสีขาวมีขนาดประมาณ 24-27 ไมครอน หากมีอนุภาคขนาดใหญ่เกินไปในผง (เช่น 40 ไมครอน หรือแม้แต่ 100 ไมครอน) จะทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวอย่างรุนแรง
เหตุผลทั่วไป ได้แก่:
การเกรดที่ไม่เหมาะสมส่งผลให้ขนาดตาข่ายผสมกัน
การบดหรือการคัดกรองที่ไม่เหมาะสมในระหว่างการผลิต
สิ่งเจือปน เช่น หิน สารป้องกันการจับตัวเป็นก้อน หรือวัสดุแปลกปลอมอื่นๆ ที่ปะปนกันระหว่างการบรรจุหรือการจัดการ
2. การข้ามขั้นตอนการขัดเงาเบื้องต้น
กระบวนการขัดเงาควรค่อยๆ เปลี่ยนไปจากสารกัดกร่อนหยาบไปเป็นสารกัดกร่อนละเอียด
การใช้ WFA 600# โดยตรงโดยไม่ได้ขัดเงาเบื้องต้นอย่างเพียงพออาจไม่สามารถขจัดรอยขีดข่วนลึกที่เหลืออยู่ในระยะเริ่มต้นได้ และในบางกรณี อาจทำให้ข้อบกพร่องบนพื้นผิวรุนแรงขึ้นได้
3. พารามิเตอร์การขัดเงาที่ไม่เหมาะสม
แรงกดหรือความเร็วในการหมุนที่มากเกินไปจะเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างสารกัดกร่อนและพื้นผิว
สิ่งนี้อาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในบริเวณนั้น ทำให้พื้นผิวสแตนเลสอ่อนตัวลง และทำให้เกิดรอยขีดข่วนหรือการเสียรูปเนื่องจากความร้อน
4. การทำความสะอาดพื้นผิวไม่เพียงพอก่อนการขัดเงา
หากไม่ได้ทำความสะอาดพื้นผิวให้ทั่วถึงก่อน อนุภาคที่เหลือ เช่น เศษโลหะ ฝุ่น หรือสิ่งปนเปื้อนแข็ง อาจฝังอยู่ในกระบวนการขัด ทำให้เกิดรอยขีดข่วนซ้ำได้
5. วัสดุขัดและชิ้นงานที่เข้ากันไม่ได้
คอรันดัมสีขาวมีความแข็งโมส์ 9 ในขณะที่สแตนเลส 304 มีความแข็งโมส์ 5.5 ถึง 6.5
อนุภาค WFA ที่แหลมคมหรือมีรูปร่างไม่สม่ำเสมออาจออกแรงตัดมากเกินไป ทำให้เกิดรอยขีดข่วนได้
รูปร่างหรือสัณฐานวิทยาที่ไม่เหมาะสมของอนุภาคขัดถูอาจทำให้ปัญหานี้แย่ลงได้
6. ความบริสุทธิ์ของผงต่ำหรือคุณภาพไม่ดี
หากผง WFA 600# ผลิตจากวัตถุดิบเกรดต่ำหรือไม่มีการจำแนกประเภทการไหลของอากาศ/น้ำที่เหมาะสม อาจมีสิ่งเจือปนในปริมาณสูง