การตัดไม่ใช่การทำงานแบบใช้กำลัง: ใช้ใบเลื่อยวงเดือนคาร์ไบด์เพื่อการประมวลผลที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้น
เมื่อเลื่อยวัสดุที่ยากต่อการประมวลผล (เช่น โลหะผสมไททาเนียม สแตนเลส โลหะผสมทนความร้อน และโลหะชุบแข็งพื้นผิว) ใบเลื่อยวงเดือนฟันคาร์ไบด์ได้กลายเป็นเครื่องมือที่ใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมการตัดประสิทธิภาพและความทนทาน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผู้ใช้จำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ เริ่มนำใบเลื่อยชนิดนี้ไปใช้กับวัสดุทั่วไป และพบว่าใบเลื่อยชนิดนี้มีความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว ผิวสำเร็จที่ดี และสามารถเพิ่มอายุการใช้งานได้ประมาณ 20% เมื่อเทียบกับใบเลื่อยไบเมทัลลิกแบบดั้งเดิม
1. โครงสร้างและรูปทรงของฟัน
รูปร่างฟันเลื่อยวงเดือนคาร์ไบด์ที่พบบ่อย ได้แก่ ฟันตัดสามฟันและฟันเจียรสี่เหลี่ยมคางหมู ในบรรดาฟันตัดสามฟันนั้น รูปร่างฟันตัดสามฟันมักใช้การออกแบบมุมคายเป็นบวก ซึ่งช่วยในการ "กัด" วัสดุและทำให้เกิดเศษวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงหรือความแข็งสูงได้อย่างรวดเร็ว และเหมาะสำหรับสถานการณ์การผลิตที่มีประสิทธิภาพ สำหรับการแปรรูปวัสดุที่ชุบแข็งผิว (เช่น แกนทรงกระบอกหรือเพลาไฮดรอลิก) ขอแนะนำให้ใช้รูปร่างฟันมุมคายเป็นลบ โครงสร้างนี้จะช่วย "ดัน" ชั้นผิวแข็งภายใต้สภาวะความร้อนสูง ทำให้การตัดเสร็จสมบูรณ์อย่างราบรื่น
สำหรับวัสดุขัดถู เช่น เหล็กหล่ออะลูมิเนียมใบเลื่อยวงเดือนที่มีระยะฟันกว้างและการออกแบบร่องตัดกว้างนั้นเหมาะสมกว่า ซึ่งจะช่วยลดแรงยึดของวัสดุที่ด้านหลังใบเลื่อยได้อย่างมีประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
2. ใบเลื่อยชนิดต่างๆ และขอบเขตการใช้งาน
· วัสดุที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (<152 มม.): เหมาะสำหรับใบเลื่อยคาร์ไบด์ที่มีโครงสร้างฟันสามซี่และรูปร่างฟันมุมคายบวก พร้อมประสิทธิภาพการตัดที่ดีและความสามารถในการปรับตัวของวัสดุ
· วัสดุที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่: ขอแนะนำให้ใช้ใบเลื่อยที่มีการออกแบบหลายคม โดยปกติจะเจียรพื้นผิวการตัดสูงสุด 5 พื้นผิวบนปลายฟันแต่ละซี่เพื่อเพิ่มความสามารถในการตัดและปรับปรุงอัตราการกำจัดวัสดุ
· ฮาร์ดแวร์ชุบแข็งพื้นผิว: ควรเลือกมุมคายลบและใบเลื่อยสามฟัน ซึ่งสามารถตัดด้วยอุณหภูมิสูงและกำจัดเศษโลหะได้อย่างรวดเร็ว และสามารถตัดผ่านเปลือกแข็งด้านนอกได้อย่างมีประสิทธิภาพ
· โลหะที่ไม่ใช่เหล็กและอลูมิเนียมหล่อ: เหมาะสำหรับใบเลื่อยที่มีการออกแบบระยะฟันกว้างเพื่อหลีกเลี่ยงการยึดเป็นร่องและลดความล้มเหลวเร็ว
· สถานการณ์การตัดทั่วไป: ขอแนะนำให้ใช้ใบเลื่อยวงเดือนคาร์ไบด์ทั่วไปที่มีรูปร่างฟันมุมเอียงบวกที่เป็นกลางหรือเล็ก ซึ่งเหมาะสำหรับวัสดุที่มีรูปร่างและความต้องการในการตัดที่หลากหลาย
3. อิทธิพลของประเภทฟันต่อคุณภาพการตัด
ประเภทฟันที่แตกต่างกันจะสอดคล้องกับวิธีการสร้างเศษโลหะที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น การออกแบบหนึ่งใช้ฟันบดสี่ซี่เพื่อสร้างเศษโลหะเจ็ดชิ้น ในระหว่างกระบวนการตัด ฟันแต่ละซี่จะแบ่งภาระอย่างเท่าเทียมกัน ซึ่งช่วยให้ได้พื้นผิวการตัดที่เรียบและตรงยิ่งขึ้น อีกการออกแบบหนึ่งใช้โครงสร้างสามซี่เพื่อตัดเศษโลหะห้าชิ้น แม้ว่าความหยาบของพื้นผิวจะสูงกว่าเล็กน้อย แต่ความเร็วในการตัดจะเร็วกว่า ซึ่งเหมาะสำหรับสถานการณ์การประมวลผลที่ให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพเป็นหลัก
4. การเคลือบและการระบายความร้อน
ใบเลื่อยคาร์ไบด์บางชนิดมีสารเคลือบเพิ่มเติม เช่น ไทเทเนียมไนไตรด์ (TiN) และอะลูมิเนียมไทเทเนียมไนไตรด์ (AlTiN) เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและทนความร้อน และเหมาะสำหรับการใช้งานที่ความเร็วสูงและอัตราป้อนสูง อย่างไรก็ตาม สารเคลือบแต่ละชนิดก็เหมาะกับสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน ดังนั้น การเลือกสารเคลือบจึงจำเป็นต้องพิจารณาอย่างครอบคลุมตามสถานการณ์การใช้งานเฉพาะ