กระบวนการผลิตของซิลิกอนคาร์ไบด์สีดำโดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้:
1. การเตรียมวัตถุดิบ: วัตถุดิบหลักสำหรับการผลิตซิลิคอนคาร์ไบด์สีดำคือทรายซิลิกาคุณภาพสูงและปิโตรเลียมโค้ก วัตถุดิบเหล่านี้ได้รับการคัดสรรและเตรียมอย่างพิถีพิถันเพื่อนำไปแปรรูปต่อไป
2. การผสม: ทรายซิลิกาและปิโตรเลียมโค้กจะถูกผสมในสัดส่วนที่ต้องการเพื่อให้ได้องค์ประกอบทางเคมีที่ต้องการ อาจเติมสารเติมแต่งอื่นๆ ในขั้นตอนนี้เพื่อเพิ่มคุณสมบัติเฉพาะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
3. การบดและการบด: วัตถุดิบที่ผสมแล้วจะถูกบดและบดให้เป็นผงละเอียด กระบวนการนี้ช่วยให้การกระจายขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญต่อการได้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ
4. คาร์บอไนเซชัน: จากนั้นนำผงผสมไปวางในเตาไฟฟ้าแบบต้านทานไฟฟ้าหรือเตากราไฟต์ อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 2,000 ถึง 2,500 องศาเซลเซียสในบรรยากาศเฉื่อย ที่อุณหภูมิสูงนี้ จะเกิดการคาร์บอไนเซชัน ทำให้ผงผสมเปลี่ยนเป็นมวลของแข็ง
5. การบดและการร่อน: มวลที่ถูกทำให้เป็นคาร์บอนจะถูกทำให้เย็นลง จากนั้นจึงนำไปบดให้ละเอียดเป็นชิ้นเล็กๆ จากนั้นจึงร่อนเพื่อให้ได้ขนาดอนุภาคตามที่ต้องการ วัสดุที่ร่อนแล้วนี้เรียกว่าซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว
6. การบดและการจำแนกประเภท: ซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียวจะถูกนำไปผ่านกระบวนการบดและการจำแนกประเภทต่อไป การบดเกี่ยวข้องกับการลดขนาดอนุภาคของวัสดุให้อยู่ในระดับที่ต้องการ ในขณะที่การจำแนกประเภทจะแยกอนุภาคตามขนาด
การทำให้บริสุทธิ์และการล้างด้วยกรด: เพื่อขจัดสิ่งสกปรกและคาร์บอนตกค้าง ซิลิคอนคาร์ไบด์ที่ผ่านการจัดประเภทจะผ่านกระบวนการทำให้บริสุทธิ์ โดยทั่วไปแล้วการล้างด้วยกรดจะใช้เพื่อขจัดสิ่งสกปรกโลหะและสารปนเปื้อนอื่นๆ
7. การอบแห้งและบรรจุภัณฑ์: ซิลิคอนคาร์ไบด์บริสุทธิ์จะถูกทำให้แห้งเพื่อกำจัดความชื้นออก หลังจากการอบแห้งแล้ว ก็พร้อมสำหรับการบรรจุ โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะถูกบรรจุในถุงหรือภาชนะเพื่อจำหน่าย.