กระบวนการผลิตของซิลิคอนคาร์ไบด์สีดำโดยทั่วไปจะประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้:
1. การเตรียมวัตถุดิบ: วัตถุดิบหลักในการผลิตซิลิคอนคาร์ไบด์สีดำ ได้แก่ ทรายซิลิกาคุณภาพสูงและปิโตรเลียมโค้ก วัตถุดิบเหล่านี้ได้รับการคัดเลือกและเตรียมอย่างพิถีพิถันก่อนนำไปแปรรูปต่อไป
2. การผสม: ทรายซิลิกาและปิโตรเลียมโค้กจะถูกผสมในสัดส่วนที่ต้องการเพื่อให้ได้องค์ประกอบทางเคมีที่ต้องการ นอกจากนี้ อาจมีการเติมสารเติมแต่งอื่นๆ ในขั้นตอนนี้เพื่อเพิ่มคุณสมบัติเฉพาะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
3. การบดและการโม่: วัตถุดิบผสมจะถูกบดและโม่ให้เป็นผงละเอียด กระบวนการนี้ช่วยให้ได้ขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการได้คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่คงที่
4. การเผาไหม้: จากนั้นนำส่วนผสมที่เป็นผงไปใส่ในเตาเผาไฟฟ้าหรือเตาเผากราไฟต์ เพิ่มอุณหภูมิให้สูงถึงประมาณ 2000 ถึง 2500 องศาเซลเซียสในบรรยากาศเฉื่อย ที่อุณหภูมิสูงนี้จะเกิดการเผาไหม้ ทำให้ส่วนผสมเปลี่ยนเป็นมวลของแข็ง
5. การบดและการร่อน: มวลที่ผ่านกระบวนการคาร์บอนไนเซชันจะถูกทำให้เย็นลงแล้วบดให้แตกเป็นชิ้นเล็กๆ จากนั้นจึงนำชิ้นส่วนเหล่านี้ไปร่อนเพื่อให้ได้ขนาดอนุภาคตามที่ต้องการ วัสดุที่ผ่านการร่อนแล้วเรียกว่าซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว
6. การบดและการคัดแยก: ซิลิคอนคาร์ไบด์ดิบจะถูกนำไปแปรรูปเพิ่มเติมด้วยการบดและการคัดแยก การบดเกี่ยวข้องกับการลดขนาดอนุภาคของวัสดุให้ได้ระดับที่ต้องการ ในขณะที่การคัดแยกเป็นการแยกอนุภาคตามขนาด
การทำให้บริสุทธิ์และการล้างด้วยกรด: เพื่อกำจัดสิ่งเจือปนและคาร์บอนตกค้าง ซิลิคอนคาร์ไบด์ที่ผ่านการคัดแยกแล้วจะผ่านกระบวนการทำให้บริสุทธิ์ การล้างด้วยกรดมักใช้เพื่อกำจัดสิ่งเจือปนที่เป็นโลหะและสารปนเปื้อนอื่นๆ
7. การอบแห้งและบรรจุภัณฑ์: ซิลิคอนคาร์ไบด์ที่ผ่านการทำให้บริสุทธิ์แล้วจะถูกอบแห้งเพื่อกำจัดความชื้น หลังจากอบแห้งแล้ว ก็พร้อมสำหรับการบรรจุ โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะถูกบรรจุในถุงหรือภาชนะเพื่อจัดจำหน่ายและขาย.