เหตุใดจึงเกิดรอยขีดข่วนเมื่อขัดสแตนเลสด้วยผงคอรันดัมสีขาวเบอร์ 600?
เมื่อทำการขัดเงาสแตนเลสหรือชิ้นงานโลหะอื่นๆ ด้วยผงคอรันดัมขาว (WFA) ขนาด 600 เมชรอยขีดข่วนอาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากปัจจัยสำคัญดังต่อไปนี้:
1. การกระจายขนาดอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอและสิ่งเจือปนที่เป็นอนุภาคขนาดใหญ่
โดยทั่วไปจะมีขนาดอนุภาคอยู่ในช่วง 600 เมชผงคอรันดัมสีขาวมีขนาดอนุภาคประมาณ 24-27 ไมครอน หากมีอนุภาคขนาดใหญ่เกินไปในผง (เช่น 40 ไมครอน หรือแม้แต่ 100 ไมครอน) จะทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวอย่างรุนแรง
สาเหตุทั่วไปได้แก่:
การคัดเกรดที่ไม่เหมาะสม ส่งผลให้ขนาดตาข่ายผสมกัน
การบดหรือคัดแยกที่ไม่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการผลิต;
สิ่งเจือปน เช่น หิน สารป้องกันการจับตัวเป็นก้อน หรือวัสดุแปลกปลอมอื่นๆ ที่ปะปนเข้ามาในระหว่างการบรรจุหรือการขนส่ง
2. ข้ามขั้นตอนการขัดเงาเบื้องต้น
ขั้นตอนการขัดเงาควรเริ่มจากสารขัดหยาบไปจนถึงสารขัดละเอียดอย่างค่อยเป็นค่อยไป
การใช้กระดาษทรายเบอร์ 600 WFA โดยตรงโดยไม่ทำการขัดเงาเบื้องต้นอย่างเพียงพอ อาจไม่สามารถขจัดรอยขีดข่วนลึกที่เกิดขึ้นในระยะแรกได้ และในบางกรณี อาจทำให้รอยตำหนิบนพื้นผิวแย่ลงไปอีก
3. การตั้งค่าพารามิเตอร์การขัดเงาที่ไม่เหมาะสม
แรงกดหรือความเร็วในการหมุนที่มากเกินไปจะเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างสารขัดถูและพื้นผิว
สิ่งนี้อาจทำให้เกิดความร้อนสูงเฉพาะจุด ทำให้พื้นผิวสแตนเลสอ่อนตัวลง และทำให้เกิดรอยขีดข่วนหรือการเสียรูปจากความร้อนได้
4. การทำความสะอาดพื้นผิวไม่เพียงพอก่อนการขัดเงา
หากพื้นผิวไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงก่อน อนุภาคตกค้าง เช่น เศษโลหะ ฝุ่น หรือสิ่งปนเปื้อนแข็ง อาจฝังตัวอยู่ในกระบวนการขัดเงา ทำให้เกิดรอยขีดข่วนเพิ่มเติมได้
5. วัสดุขัดและชิ้นงานไม่เข้ากัน
คอรันดัมสีขาวมีความแข็งระดับโมห์ 9 ในขณะที่เหล็กกล้าไร้สนิม 304 มีความแข็งระดับโมห์ 5.5 ถึง 6.5
อนุภาค WFA ที่มีรูปร่างแหลมคมหรือไม่สม่ำเสมอ อาจก่อให้เกิดแรงตัดมากเกินไป ทำให้เกิดรอยขีดข่วนได้
รูปทรงหรือโครงสร้างที่ไม่เหมาะสมของอนุภาคขัดถูอาจทำให้ปัญหานี้รุนแรงขึ้น
6. ผงมีความบริสุทธิ์ต่ำหรือคุณภาพไม่ดี
หากผง WFA 600# ผลิตจากวัตถุดิบคุณภาพต่ำหรือขาดการคัดแยกการไหลของอากาศ/น้ำที่เหมาะสม อาจมีสิ่งเจือปนสูง