การตัดไม่ใช่เรื่องของการใช้แรงอย่างเดียว: ใช้ใบเลื่อยสายพานคาร์ไบด์เพื่อการประมวลผลที่ชาญฉลาดกว่า
เมื่อต้องเลื่อยวัสดุที่ยากต่อการแปรรูป (เช่น โลหะผสมไทเทเนียม สแตนเลส โลหะผสมทนความร้อน และโลหะที่ผ่านการชุบแข็งผิว) ใบเลื่อยสายพานฟันคาร์ไบด์ได้กลายเป็นเครื่องมือที่ใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมการตัดประสิทธิภาพและความทนทาน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผู้ใช้งานจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ เริ่มนำใบเลื่อยชนิดนี้ไปใช้ในการแปรรูปวัสดุทั่วไป และพบว่ามีอัตราการตัดที่รวดเร็ว ผิวงานที่เรียบเนียนดี และสามารถยืดอายุการใช้งานได้ประมาณ 20% เมื่อเทียบกับใบเลื่อยโลหะสองชั้นแบบดั้งเดิม
1. โครงสร้างและรูปทรงของฟัน
รูปทรงฟันเลื่อยสายพานคาร์ไบด์ที่พบได้ทั่วไป ได้แก่ ฟันตัดสามซี่และฟันเจียรทรงสี่เหลี่ยมคางหมู ในบรรดาฟันทั้งสองแบบนี้ ฟันตัดสามซี่มักใช้การออกแบบมุมคายเศษเป็นบวก ซึ่งช่วยให้ "กัด" วัสดุได้อย่างรวดเร็วและสร้างเศษในวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงหรือความแข็งสูง และเหมาะสำหรับสถานการณ์การผลิตที่มีประสิทธิภาพ เมื่อทำการตัดวัสดุที่ผ่านการชุบแข็งผิว (เช่น แท่งทรงกระบอกหรือเพลาไฮดรอลิก) แนะนำให้ใช้ฟันที่มีมุมคายเศษเป็นลบมากกว่า โครงสร้างนี้ช่วย "ดัน" ชั้นผิวแข็งภายใต้สภาวะความร้อนสูง ทำให้การตัดเสร็จสมบูรณ์อย่างราบรื่น
สำหรับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น เหล็กหล่ออะลูมิเนียมใบเลื่อยสายพานที่มีระยะห่างของฟันกว้างและร่องตัดกว้างนั้นเหมาะสมกว่า ซึ่งสามารถลดแรงยึดของวัสดุที่ด้านหลังของใบเลื่อยได้อย่างมีประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้
2. ประเภทของใบเลื่อยและขอบเขตการใช้งาน
• วัสดุที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (<152 มม.): เหมาะสำหรับใบเลื่อยคาร์ไบด์ที่มีโครงสร้างฟันสามซี่และรูปทรงฟันที่มีมุมคายเศษเป็นบวก ซึ่งมีประสิทธิภาพในการตัดที่ดีและสามารถปรับใช้กับวัสดุได้หลากหลาย
• วัสดุที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่: แนะนำให้ใช้ใบเลื่อยที่มีการออกแบบหลายคมตัด ซึ่งโดยทั่วไปจะมีการลับคมตัดมากถึงห้าคมตัดที่ปลายฟันแต่ละซี่ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการตัดและปรับปรุงอัตราการกำจัดวัสดุให้ดีขึ้น
• อุปกรณ์เพิ่มความแข็งผิว: ควรเลือกใบเลื่อยที่มีมุมคายเศษเป็นลบและฟันเลื่อยสามซี่ ซึ่งจะช่วยให้ตัดได้ที่อุณหภูมิสูงและกำจัดเศษวัสดุได้อย่างรวดเร็ว และสามารถตัดผ่านเปลือกนอกที่แข็งได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• โลหะที่ไม่ใช่เหล็กและอะลูมิเนียมหล่อ: เหมาะสำหรับใบเลื่อยที่มีระยะห่างของฟันกว้าง เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดร่องกัดกร่อนระหว่างใบเลื่อยกับชิ้นงาน และลดความเสียหายก่อนกำหนด
• สถานการณ์การตัดทั่วไป: แนะนำให้ใช้ใบเลื่อยสายพานคาร์ไบด์ทั่วไปที่มีมุมคายเศษเป็นกลางหรือบวกเล็กน้อย ซึ่งเหมาะสำหรับวัสดุหลากหลายรูปทรงและความต้องการในการตัด
3. อิทธิพลของชนิดฟันต่อคุณภาพการตัด
ฟันเลื่อยแต่ละแบบมีวิธีการสร้างเศษโลหะที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น แบบหนึ่งใช้ฟันเลื่อยเจียร 4 ซี่เพื่อสร้างเศษโลหะ 7 ชิ้น ในระหว่างกระบวนการตัด ฟันแต่ละซี่จะกระจายแรงอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยให้ได้พื้นผิวการตัดที่เรียบและตรงกว่า ส่วนอีกแบบหนึ่งใช้โครงสร้างฟันเลื่อย 3 ซี่เพื่อตัดเศษโลหะ 5 ชิ้น แม้ว่าความหยาบของพื้นผิวจะสูงกว่าเล็กน้อย แต่ความเร็วในการตัดจะเร็วกว่า ซึ่งเหมาะสำหรับสถานการณ์การประมวลผลที่ให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพ
4. การเคลือบและการระบายความร้อน
ใบเลื่อยคาร์ไบด์บางชนิดมีการเคลือบเพิ่มเติม เช่น ไทเทเนียมไนไตรด์ (TiN) และอะลูมิเนียมไทเทเนียมไนไตรด์ (AlTiN) เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและความทนทานต่อความร้อน และเหมาะสำหรับการใช้งานที่ความเร็วสูงและอัตราการป้อนสูง ควรทราบว่าการเคลือบแต่ละชนิดเหมาะสมกับสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน และควรพิจารณาอย่างรอบด้านว่าควรใช้การเคลือบหรือไม่ โดยคำนึงถึงสถานการณ์การใช้งานเฉพาะด้าน